실험 중 다음과 같은 의존 관계가 확립되었습니다: 혼합물 내 0-0.5 mm 크기의 입자 내용 변화(kfr, %)는 로터 회전 빈도(n, rpm), 스타터 입구 구멍 직경(Din, m), 장비 작동 시간(t, s)의 함수로써 변했으며; 혼합물 층화 지수(id, %)의 변화는 로터 회전 빈도(n, rpm), 스타터 입구 구멍 직경(Din, m), 장비 작동 시간(t, s)의 함수로써 변했으며; 혼합물 온도(T, °C)의 변화는 로터 회전 빈도(n, rpm), 스타터 입구 구멍 직경(Din, m), 장비 작동 시간(t, s)의 함수로써 변했으며; 모터의 전력 소비량(N, kW)의 변화는 로터 회전 빈도(n, rpm), 스타터 입구 구멍 직경(Din, m), 장비 작동 시간(t, s)의 함수로써 변했으며; 프로세스 실행을 위한 에너지 소비량(E, MJ)의 변화는 로터 회전 빈도(n, rpm), 스타터 입구 구멍 직경(Din, m), 장비 작동 시간(t, s)의 함수로써 변했습니다. id 매개변수가 5% 이하이고 효율성 EQ가 최소화되어야 하는 조건에서, 입력 재료의 유형에 따라 장비 작동 시간 t의 최적 값은 45.1-50.4 분 사이에서 관찰되었습니다. 또한, 실험 중 사용된 곡물의 유형에 따라 특정 에너지 소비량 EQ가 약간 변동되었습니다. 가장 낮은 특정 에너지 소비는 대두 사용 시 0.696 MJ/kg, 밀 사용 시 0.794 MJ/kg, 보리 사용 시 0.896 MJ/kg로 관찰되었습니다.